Aplicação de SMED e Lean Manufacturing na redução do tempo de setup de máqu...

Diante a alta competividade do mercado atual, as ferramentas de Lean Manufacturing vêm adquirindo cada vez maior importância na obtenção de vantagem competitiva para as empresas, através da melhoria da produtividade e redução de desperdícios no ambiente produtivo. Entretanto, a compreensão e aplicação destas ferramentas para a geração de ganhos sustentáveis e de longo prazo tornou-se um grande desafio para os diretores das organizações, os quais se deparam com obstáculos como dificuldade em coleta e padronização de dados e falta de mão de obra dedicada para aplicação para aplicação das ferramentas de Lean Manufacturing. Portanto, diversos estudos sugerem que a aplicação de tais ferramentas é de essencial importância às empresas, sendo imprescindível para o ganho de produtividade e a redução de desperdícios necessários para se manter competitivo no mercado atual. Este estudo tem como o objetivo explorar a importância de tais ferramentas, especialmente o SMED (Single Minute Exchange of Die) para o ganho de competitividade através da redução do tempo de Setup de uma cortadeira em uma célula de produção de a empresa de fitas adesivas para fraldas. De fato, os resultados mostram que a ferramenta SMED alinhada com implementação do uso de outras ferramentas do Lean Manufacturing como 5S e Mapa de Fluxo de Valor foi de grande valor para a empresa, obtendo resultados de mais de 40% na redução de tempo de setup da máquina em questão.

Título em Inglês

Application of SMED and Lean Manufacturing in reducing the setup time of a machine

Palavras-chave em Inglês

Lean manufacturing
Value stream map

Resumo em Inglês

Given the high competitiveness of today's market, Lean Manufacturing tools are becoming increasingly important for companies in their pursuit of competitive advantage, aiming to increase productivity and reduce waste in their productive processes. However, understanding and applying these tools for sustainable and long-term value has become a major challenge for the directors of organizations, facing obstacles such as difficulty to collect data and lack of a dedicated workforce for the application of Lean Manufacturing tools. Therefore, several studies suggest that the application of these tools is essential for companies, being essential for gains in productivity and reduction of waste necessary to maintain a company competitive in the current market. This study aims to explore the importance of these tools, especially Single Minute Exchange of Die (SMED), to achieve performance gains and reduce the time to install a cutter in a production cell of a diaper adhesive company. In fact, the results show that the SMED tool in line with the implementation of other Lean Manufacturing tools, such as 5S and Value Stream Map was of great value to a company, achieving results of 40% set-up time reduction.

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Data de Publicação

2020-03-25

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