A aplicação do MFV como diferencial competitivo em PMEs brasileiras: um estudo...

O Mapa de Fluxo de Valor (MFV) tem se mostrado uma poderosa ferramenta, em produção enxuta, para identificar oportunidades de melhoria em processos de fabricação. No entanto, a técnica ainda é pouco difundida em empresas de pequeno porte no Brasil, nas quais, 61% declaram terem problemas de mão de obra qualificada (CNI, 2013). Nesse intuito, o objetivo deste trabalho foi de estudar a aplicação do MFV no processo produtivo de uma empresa de pequeno porte do ramo de tintas e solventes químicos. De modo geral, foi possível diferenciar as atividades que agregam valor ao produto no chão de fábrica das demais, assim como, mapear os desperdícios, excesso de estoques, superprodução, movimentações inadequadas e tempos de espera na linha. De forma a reduzir essas perdas, projetou-se um mapa de estado futuro utilizando técnicas de Lean Manufacturing, tais como, produção puxada, kanban, redução dos tempos de setup, redução do tamanho de lote e lead time. Portanto, após uma redução de 75% no lead time da empresa estudada, conclui-se que a aplicação do MFV é uma saída inovadora para empresas, de pequeno e médio porte, tornarem-se mais competitivas no mercado brasileiro.

Título em Inglês

The application of MFV as a competitive differential in Brazilian SMEs: a case study

Palavras-chave em Inglês

Value stream map
Lean production
Toyota production system

Resumo em Inglês

The Value Stream Mapping (VSF) has proven to be a powerful tool in leanmanagement to identify opportunities for improvement in manufacturing processes. However, the technique is still not widespread in small companies in Brazil, in which 61% declare experience problems of skilled labor (CNI, 2013). For this reason, the objective of this work was to study the application of the MFV in the production process of a small company in the field of paints and chemical solvents. In general, it was possible to differentiate the activities that add value to the product in the factory floor of the others, as well as to map the waste, excess inventory, overproduction, improper handling and waiting times in the line. In order to reduce these losses, a future state map was designed using Lean Manufacturing techniques such as pull production, kanban, reduction of setup times, batch size reduction and lead time reduction. Therefore, after a 75% reduction in the lead time of the company studied, it was concluded that the application of the VSF is an innovative way for small and medium-sized companies to become more competitive in the Brazilian market.

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Data de Publicação

2017-03-24

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