Trabalho de Conclusão de Curso
Documento
Autoria
Unidade da USP
Data de Apresentação
Orientador
Banca
Rodrigues, Evandro Luis Linhari
Goldenberg, Carlos
Colenci Neto, Alfredo
Título em Português
Aplicação de sistema de chão-de-fábrica para controle da produção de produtos semi-acabados
Palavras-chave em Português
Sistemas ERP
Manufatura enxuta
Controle de produção
Planejamento da produção
Sistema de chão-de-fábrica
Resumo em Português
As empresas manufatureiras estão sempre buscando a redução de custos e de desperdícios na fabricação de seus produtos. Nesse contexto, a área de Tecnologia da Informação ganhou destaque com o desenvolvimento de sistemas que auxiliam atingir esses objetivos. No chão-de-fábrica freqüentemente são identificados problemas como falta de controle sobre o processo produtivo e sobre o fluxo de materiais. Isso também dificulta as tomadas de decisões pelos administradores do chão-de-fábrica. Em algumas empresas, a solução para estes desafios está na implantação de um Sistema de Informação especialmente projetado para tal finalidade. Neste trabalho, foi realizado um estudo de caso sobre o processo produtivo de produtos semi-acabados de uma empresa. Esse processo encontrava-se sem visibilidade para o sistema, não existindo controle adequado sobre a quantidade de peças produzidas, a qualidade delas e o fluxo da matéria-prima utilizada. Essas questões geravam perdas significativas para a empresa e demandava uma solução eficaz que gerasse ganhos. Para isso, foi implementado um sistema de execução e controle de chão-de-fábrica (MES) que ficou responsável por controlar as máquinas injetoras que produziam os semi-acabados. Esse sistema foi ligado ao Sistema Integrado de Gestão (ERP) da empresa, de modo a permitir transferência de informações. Com isso, os administradores do chão-de-fábrica teriam acesso a informações confiáveis do processo de produção. No final, a implantação deste sistema foi satisfatória para a companhia, trazendo ganhos financeiros e administrativos para ela. Os principais resultados foram a redução do desperdício de matéria-prima, redução do estoque de semi-acabados e maior visibilidade sobre o fluxo da sua matéria-prima. Assim, obteve-se a otimização deste processo de produção, tendo sido atingidos os objetivos propostos
Título em Inglês
Application of manufacturing execution system to control production of semi-finished products
Palavras-chave em Inglês
Shop floor
Enterprise resource planning
Manufacturing execution system
Resumo em Inglês
The manufacturing companies are always trying to reduce costs and wastes in the production of theirs products. In this context, the information technology area achieved eminence with the development of systems that assist to reach these objectives. In the Shop Floor, problems as lack of control over the productive process and over the flow of materials are frequently identified. It also makes it difficult the taking of decisions by the shop floor administrators. In some companies, the solution for these challenges is the implantation of an Information System specially projected for such purpose. In this paper, a case study about the productive process of semi-finished products of a company was carried through. This process had no visibility for the system, not existing appropriated control on the amount of produced parts, their quality and the flow of the raw material used. These issues have been resulting in significant losses for the corporation and demanded an efficient solution that could generate profits. To do this, a manufacturing execution system (MES) was implemented, which was responsible for controlling the injector machines that produced the semi-finished. This system was connected to the Enterprise Resource Planning (ERP) of the company, in order to allow transference of information. Consequently, the shop floor administrators would have access to reliable information of the production process. In the end, the implementation of this system was satisfactory for the company, resulting in financial and administrative profits for it. The main results were the reduction of raw material wastefulness, reduction of the semi-finished products stock and greater visibility over its raw material flow. Thus, this production process gained optimization, and the considered objectives have been reached
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Data de Publicação
2010-04-09
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