Implantação de técnicas de redução do tempo de Setup e de sustentabilidade das...

O mercado atual tem se tornado cada vez mais exigente. Exige alta variedade de produtos, rápida resposta às necessidades do mercado, alta performance de entrega, alta qualidade de produtos e ainda preços competitivos. Ao final da segunda Guerra, em 1945, a Toyota teve de reestruturar seu sistema produtivo e eliminar os desperdícios para poder sobreviver ao mercado japonês pós-guerra. Grande sucesso obteve em sua nova filosofia que não só superou as dificuldades do mercado japonês como chegou a se tornar a maior montadora de automóveis do mundo. Desde então, muitas empresas vêm tentando aplicar técnicas para redução ou eliminação dos desperdícios do Sistema Produtivo (Produção Enxuta). O primeiro passo para atingir este objetivo, segundo o Sistema Toyota de Produção, é ter baixos tempos de Setup para poder praticar pequenos lotes e com isso poder implantar uma filosofia Just-in-time na empresa, seu primeiro pilar. A escolha da metodologia correta para conduzir o processo de mudança e de sustentabilidade das melhorias implantadas é de fundamental importância para garantir um resultado eficaz para a organização. Este trabalho de conclusão de curso tem como objetivo apresentar os resultados da aplicação de um método para redução do tempo de setup e sua sustentabilidade.

Palavras-chave em Inglês

Lean production
Toyota Production System
SMED
TRF
Setup time reduction.

Resumo em Inglês

The current market has become increasingly demanding. It requires high product variety, rapid response to market needs, delivering high performance, high quality products and competitive prices yet. At the end of the War, in 1945, Toyota had to restructure its production system and eliminate waste in order to survive the postwar Japanese market. Achieved great success in his new philosophy that not only overcame the difficulties of the Japanese market as arrived to become the largest automaker in the world. Since then, many companies have been trying to apply techniques to reduce or eliminate waste Production System (Lean Manufacturing). The first step to achieve this goal, according to the Toyota Production System, is to have low setup times to be able to practice with small batches and it can deploy a philosophy Just-in-time at the company, its first pillar. Choosing the right methodology to drive process change and sustainability of improvements implemented is critical to ensure an effective outcome for the organization. This course conclusion work aims to present the results of application of a method for reducing setup time and its sustainability.

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Data de Publicação

2013-01-07

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