Redução de perdas O.E.E. e número de quebras em máquinas através de planejamento...

Diante a competitividade do mercado global nas últimas décadas, o conceito de manufatura enxuta foi incorporado no sistema de gestão de grande parte das indústrias. Foram criadas ferramentas de atuação para as diversas formas de desperdícios. Dentro dessas técnicas, observou-se a importância do planejamento da manutenção e aplicabilidade de ferramentas, visto que falhas e quebras em máquinas afetam a produtividade de forma direta. A Manutenção Produtiva Total, usualmente chamada de TPM, do inglês Total Productive Maintenance, pode ser um dos elementos de disseminação da cultura de melhoria contínua, especialmente pelo efeito direto que exerce sobre a capacidade produtiva, a produtividade, a qualidade, a pontualidade nas entregas, a segurança e a motivação de toda a organização. Além disso, o TPM objetiva contar com a participação de todos os funcionários da empresa. Apesar da eficácia dessa prática da manutenção moderna, é impossível deixar de destacar as práticas mais convencionais de manutenção, visto que a diversidade de complexidade das avarias é muito alta. Entre essas práticas, estão as manutenções: corretiva, preventiva e preditiva. Além de desenvolver todas essas práticas, a Engenharia de Manutenção precisa desempenhar ótimo papel em processos como: Gerenciamento de Peças de Reposição, Desenvolvimento de Fornecedores, Compras, Controle de Custos, Gestão de Pessoas, Aplicação e Desenvolvimento de Novas Tecnologias, Controle de Indicadores de Desempenho e Gerenciamento da Informação

Palavras-chave em Inglês

Overall equipment effectiveness
Break
Fail
Total productive maintenance

Resumo em Inglês

Before the competitiveness of the global market in the last decades, the concept of lean manufacturing was incorporate in the system of administration of great part of the industries. Tools of performance were created for the several forms of wastes. Inside of these techniques, it was observed the importance of the planning of the maintenance and applicability of tools, because fails and breaks in machines affect the productivity in a direct way. The Total Productive Maintenance, usually callel by TPM, it can be one of the elements of spread of the culture of continuous improvement, especially for the direct effect that it carries out about the productive capacity, the productivity, the quality, the punctuality in the deliveries, the safety and the motivation of all the organization. Besides, TPM aims at to count with all the employees' of the company participation. In spite of the effectiveness of that practice of the modern maintenance, it is impossible to leave of detaching the most conventional practices of maintenance, because the diversity of complexity of the fails is very high. Among these practices, there are the maintenances: corrective, preventive, predictive and detective. Besides developing all those practices, the Engineering of Maintenance needs to develop great part in processes as: Administration of Pieces of Replacement, Development of Suppliers, Purchases, Control of Costs, Administration of People, Application and Development of New Technologies, Control of Indicators of Acting and Administration of the Information

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Data de Publicação

2010-04-06

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