Trabalho de Conclusão de Cursos de Especialização
Documento
Autoria
Unidade da USP
Data de Apresentação
Orientador
Banca
Espôsto, Kleber Francisco
Araujo, Elenise Maria de
Título em Português
Lean Manufacturing no ambiente fabril: Implantação de TPM e TRF em uma célula produtiva de uma empresa do ramo plástico
Palavras-chave em Português
TPM
Setup
Lean manufacturing
Melhoria contínua
TRF
Resumo em Português
O cenário atual de competitividade em que as empresas vivem exige que elas utilizem de ferramentas para potencializar os seus ganhos, sejam eles quantitativos ou qualitativos, além do aperfeiçoamento dos métodos e processos administrativos, produtivos e de gestão. Diante disto, as ferramentas Lean têm sido amplamente usadas em busca destas melhorias de forma contínua. Aborda-se neste estudo de caso a implantação de 2 ferramentas Lean utilizadas para melhoria do processo em uma célula produtiva de uma empresa do ramo plástico. São elas: Manutenção Produtiva Total (TPM) e Troca Rápida de Ferramentas (TRF). O objetivo do presente trabalho é fazer uma comparação entre as situações de pré-implantação e pósimplantação, mostrando os ganhos em disponibilidade de equipamentos, diminuição do número de quebras, participação dos colaboradores perante a conservação de máquinas, redução dos tempos de troca de ferramentas, capacitação dos funcionários, e pôr fim a manutenção dos padrões alcançados neste processo. Dentre os ganhos mapeados no projeto pode-se destacar o aumento de 13,8 horas no MTBF médio, e 5% no OEE, redução de 75 horas/mês de manutenção e de 83 ordens de serviço mensais. Além dos ganhos mensuráveis obteve-se uma maior qualificação dos operadores perante ao equipamento e processo, com o oferecimento de cursos de capacitação para 17 operadores da célula.
Título em Inglês
Lean manufacturing in factory environment: Implantation of Lean tools in a productive cell in a company that works with plastic
Palavras-chave em Inglês
Kanban
Setup
Lean manufacturing
Continuous improvement
Resumo em Inglês
The current scenario of competitiveness that the companies are working require that they use different tools to maximize their profits, which can be quantitative or qualitative, besides of the improvement in methods, administrative process, production and control. In front of this situation, lean tools has been used to get all these improvement in a continuous process. The approach in this case studies the implementation of two lean tools used to get a better process in a productive cell at a company that work with plastic. The tools used are: Total Productive Maintenance (TPM) and Quick Tool Change. The objective of this research is to make a comparison between the situation before the implementation of the lean tools and the situation after the implementation, showing the rise in availability of equipment, decline in the number of failure, participation of the workers in the conservation of equipment, reduction on tool changes, professional training and maintenance of all this process after the implantation. As main mapped profits in the Project it is highlighted the increase of 13,8 hours in MTBF and 5% in OEE, reduction of 75 hours/month of repairs and 83 service orders per month. Besides this quantitative profits, the company had a better qualification of its workers when is looked about details of the equipment and productive process, obtained through training of 17 workers in cell.
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Data de Publicação
2017-03-24
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